在确认压缩机已损坏后，我们可以对压缩机进行更换，具体步骤如下：

压气机的更换方法。

切断电源：更换压缩机前，一定要切断机组电源。不然就有触电的危险。拆卸压缩机电源时，应将每根导线与相应的接线柱作好标记，以便检修后恢复接线。

放冷媒：用六角把高、低压侧的阀门打开，注意作业环境的通风，以免操作人员窒息；放冷媒不要过快。如果条件允许，冷媒应该回收，而不是直接排放，以保护环境。

移除吸管、排气管：移除吸管、排气管前，确保系统内的冷媒已排出。将焊接口用气焊加热，焊口焊料融化后，将吸、排管拔出。在整个烧焊过程中，一定要充氮，氮压为0.5±0.1kgf/cm2，以免铜管氧化产生氧化皮，同时要注意铜管内壁有无杂质异物，如有，要及时清除。在焊接过程中，要注意控制好火焰的方向，避开套管、海绵。线路等等

工业冷水机压缩机排气温度过高，直接导致空气输送系数降低，轴向功率增大。此外，润滑油粘度的降低还会引起轴承与缸体、活塞环的异常磨损，甚至烧毁轴瓦和缸体拉毛。

工业用冷水机操作人员应检查压缩机的过热情况，如果过热严重，会导致活塞过度膨胀卡死于气缸内，还会导致闭合式压缩机内置电动机烧毁。

工业用冷水机压缩机的排气温度一旦过高，就会直接导致润滑油和制冷剂在金属的催化作用下直接出现热分化，酸性物质、游离碳、水分等天然对压缩机有害。自由碳沉积在排气阀上，不但破坏它的密封性，而且增加了活动性，如果把剥下的碳放出压缩机，就会堵塞毛细管和干燥器。同时，酸还能侵蚀冷水机制冷系统的各个组成部分和电断气缘材料。水份会堵塞毛细管。

低温冷冻机低气压单侧抽真空采用压缩机上的工艺管路，且可利用压力检漏时连接工艺管路的修理工阀来完成，无需再加焊口。低气压单面抽真空的缺点是高压侧即冷凝器，过滤器干燥后的空气要经过毛细管，蒸发器，压缩机，再由真空泵排出。因毛细管内径小，流动阻力大，当低压侧的真空度达到要求时，高压侧仍不能满足要求，所以采用低压单侧抽真空时，要反复多次，抽真空时间较长。根据真空泵的抽气能力，如果采用4L/s抽气速率的真空泵，一般抽15min即可使系统压力降到133Pa以下。

高低压两侧真空抽放。

高低压双侧真空抽真空是将带真空计的双尾干燥过滤器工艺管路焊接起来，使之与压缩机的工艺管路并联在一个真空泵上，或用两个真空泵同时抽真空。此工艺管路克服了毛细阻力对高压侧真空的不利影响，可使制冷系统在较短的时间内得到较高的真空度，近年来被广泛采用。